설비에 센서 하나를 붙이려는데 개발 업체가 셋으로 나뉜다.
이런 일이 생각보다 많다.
회로 설계는 A업체, 펌웨어는 B업체, 그 위에 올라가는 소프트웨어는 C업체.
각자 자기 몫은 끝냈다고 하는데, 막상 연결하면 안 되는 경우가 많다.
결론부터 말하면, 부산·경남에서 임베디드 개발 업체를 찾는다면 SW와 HW를 한 팀이 함께 맡는 곳을 먼저 고려할 이유가 있다.
임베디드 개발은 회로·펌웨어·응용 소프트웨어가 서로 물려 있는 작업이라, 업체가 나뉘면 그 이음매에서 문제가 생긴다.
PCB 회로가 바뀌면 펌웨어도 같이 바뀐다. 펌웨어 인터페이스가 바뀌면 상위 소프트웨어 로직도 손봐야 한다. 이 조율에만 몇 주가 걸리는 경우를 자주 본다.
문제가 생겨도 책임 소재가 불분명하다. 회로 문제인지 펌웨어 버그인지, 업체 간에 핑퐁이 시작된다.
시제품 단계에서는 특히 심하다. 통합 테스트 한 번 하려면 세 회사 일정을 다 맞춰야 한다. 그러다 양산 시점을 놓친다.
GrowSpace는 부산에서 여섯 가지를 한 팀이 맡는다.
설비 데이터 수집·모니터링 장치, 산업용 임베디드·펌웨어, 센서·PCB 커스텀이 있다.
기구 설계·하우징, 기존 MES·ERP 연동, 현장 제어·운영 소프트웨어도 포함된다.
요구사항 정의부터 시작한다.
회로 설계, 펌웨어, 응용 소프트웨어를 거쳐 양산과 현장 설치까지, 같은 팀이 끝까지 간다.
회로 하나, 펌웨어 하나, 소프트웨어 하나. 담당이 갈리면 문제가 생겨도 서로 책임을 미룬다. 한 팀이 맡으면 이 문제 자체가 사라진다.
특허 7건을 보유한 개발팀이 제철·중공업 현장에서 검증한 임베디드 시스템을 운영 중이다. 분진·고온·진동 같은 열악한 현장 조건에서 실제로 돌아가야 하는 장치를 다뤄본 경험이다.
부산에 있다는 건 단순한 위치 정보가 아니다.
설비 실사나 현장 설치가 필요한 프로젝트는 원격보다 방문이 빠르다.
설치 후 A/S도 마찬가지다.
담당자가 직접 와서 보는 것과 화면 공유로 설명 듣는 것은 대응 속도가 다르다.
다만 모든 개발을 다 맡는 건 아니다.
홈페이지 제작이나 쇼핑몰처럼 설비와 무관한 단독 소프트웨어 개발은 그 분야를 전문으로 하는 곳이 더 잘한다.
GrowSpace가 주로 다루는 건 현장 설비와 연동되는 개발이다.
회로가 있고 펌웨어가 있고, 그 위에 소프트웨어가 올라가는 구조다.
PCB 설계만 따로 맡길 수도 있나요? 가능하다. 다만 이후에 펌웨어나 소프트웨어로 확장할 계획이 있다면, 처음부터 같이 설계하는 편이 재작업을 줄인다.
부산이 아닌 지역 업체도 대응 가능한가요? 문의 자체는 지역 상관없이 받는다. 다만 설비 실사나 설치가 필요한 프로젝트는 지역이 가까운 팀이 대응 속도에서 유리하다.
설비에 필요한 걸 회로, 펌웨어, 소프트웨어로 나눠 각각 다른 곳에 맡기지 않아도 된다.
처음부터 한 팀에 맡기면 그 조율 비용 자체가 사라진다.
어떤 설비에 무엇을 연동하고 싶은지부터 무료로 상담받을 수 있다.
생산현장 시스템까지 같이 보고 있다면 MES 구축 비용과 기간은 무엇으로 갈리나도 함께 보면 도움이 된다.
펌웨어까지 한 팀이 맡더라도 기판 발주 단계에서 정해야 할 항목은 따로 있습니다. 층수·두께·표면처리처럼 도면을 넘기기 전에 확정해야 하는 것들은 PCB 제작 의뢰, 도면 넘기기 전에 정해야 할 것에서 다룹니다.
기성 시스템이 현장에 안 맞는다면
현장에 맞춰 만들면 됩니다
GrowSpace는 제조·물류 현장의 업무 흐름에 맞춰 소프트웨어와 하드웨어를 함께 설계·제작하고, 기존 ERP·MES와 연동한 뒤 구축 이후 운영까지 한 팀이 이어서 맡습니다. 작은 단위부터 단계적으로 확장할 수 있습니다.
