“라인 하나 자동화하려는데 PLC 프로그램만 짜주실 수 있나요.”
이런 문의를 받으면 담당자는 로직보다 먼저 다른 걸 여쭤봅니다.
어떤 PLC를 쓰고 계신지, I/O가 몇 점인지.
이 두 가지가 없으면 견적도 일정도 잡히지 않습니다.
로직은 그다음 문제입니다.
로직보다 먼저 막히는 지점
PLC 프로그래밍 외주는 코드를 짜는 일처럼 보이지만, 실제로는 기존 설비와 신호를 맞추는 일이 대부분입니다.
지멘스와 미쓰비시, AB(앨런브래들리)는 프로그램 문법 자체가 다릅니다.
기종을 먼저 정하지 않으면 로직 설계를 시작할 수 없습니다.
여기서 자주 막힙니다. 담당자는 “자동화해 달라”고 말씀하시지만, 실제로 필요한 건 특정 기종의 특정 I/O 배치에 맞춘 로직입니다.
발주 전에 준비해야 하는 것
I/O 리스트가 가장 먼저입니다.
센서와 액추에이터가 몇 개고, 어떤 신호(디지털인지 아날로그인지)를 주고받는지 정리된 문서가 있어야 견적이 나옵니다.
통신 방식도 마찬가지입니다. 상위 장비나 HMI와 이더넷/CC-Link 같은 프로토콜로 묶여 있다면, 그 구성도 함께 넘어와야 합니다.
동작 순서를 글로 써 둔 사양서가 있으면 가장 빠릅니다.
없어도 상담은 가능하지만, 현장 인터뷰로 그 사양서를 대신 만드는 시간이 일정에 추가됩니다.
기존 설비 개조인가, 신규 라인인가
이 구분이 일정을 가릅니다.
기존 설비에 로직만 얹는 개조는 비교적 짧게 끝납니다.
반대로 신규 라인이라면 배선·패널 구성까지 함께 다뤄야 해서 범위가 달라집니다.
| 구분 | 기존 설비 개조 | 신규 라인 구축 |
|---|---|---|
| 필요 자료 | 기존 PLC 기종·I/O 리스트 | 설비 배치도·동작 사양서 |
| 작업 범위 | 로직 수정·추가 | 로직 + 패널·배선 구성 |
| 시운전 | 라인 정지 시간 최소화가 관건 | 신규 설치 후 전체 검증 |
시운전에서 진짜 문제가 나옵니다
로직이 완성돼도 끝이 아닙니다.
실제 설비에 올려 움직여 보면, 센서 응답 속도나 배선 잡음 때문에 로직이 예상과 다르게 동작하는 경우가 나옵니다.
이 단계에서 현장 조정이 몇 차례 필요하다는 점을 발주 시점에 미리 알아 두시는 게 좋습니다.
GrowSpace는 I/O 정리와 기종 확인부터 로직 설계, 시운전 조정까지 한 창구에서 조율합니다.
담당자께서 배선·로직·시운전을 각각 다른 곳에 맡겨 일정을 맞추는 부담을 줄이는 구조입니다.
자주 묻는 질문
I/O 리스트가 없는데 의뢰해도 되나요?
됩니다. 현장 인터뷰로 정리하는 단계부터 상담이 가능합니다. 다만 이 정리 작업이 일정에 포함된다는 점은 미리 알아 두시는 게 좋습니다.
어떤 PLC 기종이든 다 가능한가요?
지멘스·미쓰비시·AB 등 국내 현장에서 흔히 쓰는 기종을 기준으로 상담해 드립니다. 특수·단종 기종은 확인이 먼저 필요합니다.
부산·경남 현장도 방문 시운전이 가능한가요?
가능합니다. 현장 방문과 시운전 일정까지 포함해 상담해 드립니다.
→ PLC 기종과 I/O 구성 알려주시면 견적 상담해 드립니다.
