MES 구축 견적을 세 곳에서 받으면 금액이 세 배씩 벌어지는 일이 흔하다.
담당자는 어느 쪽이 바가지인지 판단할 근거가 없어서, 결국 제일 싼 곳을 고르거나 결정을 미룬다.
여기서 많이들 막힌다.
MES 구축이란, 생산 현장의 작업 지시와 실적, 설비 상태를 시스템 하나로 모아 관리하는 일이다.
견적이 갈리는 지점은 기능 개수가 아니다. 설비에서 데이터를 어떻게 꺼내오느냐에서 갈린다.
MES 구축 견적이 크게 흔들리는 이유
기능 목록은 업체마다 비슷하게 적는다. 작업지시, 실적 집계, 재고, 품질, 설비 관리. 목록만 보면 차이가 없어 보인다.
차이는 그 아래에 있다.
설비가 통신 포트를 열어두고 표준 프로토콜을 지원하면 연결은 빠르게 끝난다.
반대로 20년 된 설비가 램프와 부저로만 상태를 표시한다면 이야기가 달라진다. 이때는 센서를 새로 달고 신호를 읽을 보드를 만들어야 한다.
그 보드가 보낸 값을 서버가 이해하도록 변환하는 층도 따로 필요하다. 소프트웨어 견적서에는 이 작업이 잘 드러나지 않는다.
그래서 착수 후에 추가 비용이 튀어나온다.
견적을 받을 때 설비 목록과 그 설비의 신호 방식부터 물어보지 않는 업체라면, 그 견적은 아직 견적이 아니다.
기간을 정하는 건 기능 수가 아니라 설비다
화면 20개짜리 MES와 화면 40개짜리 MES의 개발 기간 차이는 생각보다 작다. 화면은 복제가 되지만 설비는 한 대씩 다르다.
현장에서 기간이 늘어지는 구간은 거의 정해져 있다.
첫째, 설비 데이터 수집이다. 신호가 안 잡히거나 값이 튀면 원인을 찾는 데 시간이 든다. 둘째, 기존 ERP와의 연동이다.
품목 코드 체계와 BOM이 현장 실물과 맞지 않으면 그것부터 정리해야 한다. 셋째, 현장 인수인계다.
작업자가 입력하지 않으면 데이터가 비고, 데이터가 비면 시스템이 죽는다.
이 세 구간을 견적서에서 몇 주로 잡아뒀는지 확인해보면 업체의 경험치가 드러난다.
기성 MES와 맞춤 개발, 어디서 갈리나
둘은 목적이 다르다.
| 판단 기준 | 기성 MES | 맞춤 개발 |
|---|---|---|
| 초기 비용 | 낮다 | 높다 |
| 공정이 표준적일 때 | 잘 맞는다 | 과할 수 있다 |
| 공정이 회사마다 다를 때 | 커스터마이징 비용이 계속 붙는다 | 처음부터 맞춰 만든다 |
| 구형 설비 연결 | 별도 대응이 필요하다 | 하드웨어까지 함께 설계한다 |
| 변경 대응 | 본사 일정에 따른다 | 현장 요청에 맞춰 고친다 |
기성 제품이 나쁘다는 말이 아니다. 공정이 교과서에 가까우면 기성이 빠르고 싸다.
문제는 그 반대다. 검사 공정이 두 번 들어가는 현장이 있다.
한 라인에서 품목이 수시로 바뀌거나 외주 공정이 중간에 끼기도 한다. 이런 현장은 커스터마이징 견적이 계속 추가된다.
그 합계가 처음부터 맞춰 만든 비용을 넘어가는 시점이 온다. 그때 이미 계약은 묶여 있다.
정부 지원사업을 계산에 넣었나
MES 구축 예산을 자부담 100%로 잡고 시작하는 회사가 아직 많다.
2026년 정부형 스마트공장 구축지원사업 기준으로 정부 지원비율은 50%다.
고도화 과제는 지원 기간 최대 9개월에 정부지원 한도 최대 2억원, 지원 과제는 약 265개 규모였다.
같은 시스템을 절반 가격에 지을 수 있다는 뜻이다.
공고는 전년 12월에 나온다. 공고 원문은 기업마당에서 확인할 수 있다. 2026년 사업의 신청 접수는 2025년 12월 8일부터 2026년 1월 7일까지였다.
그래서 지금이 애매한 시기가 아니다. 다음 회차를 노린다면 9월부터 설계를 시작해야 맞는다. 공고가 뜬 뒤에 업체를 찾으면 시간이 없다.
사업계획서에 쓸 범위와 견적을 한 달 안에 만들어야 한다. 그 속도로 만든 계획은 착수 후에 거의 다시 쓴다.
견적 전에 정리해두면 좋은 것
설비 목록부터 만든다. 설비명, 제조연도, 신호를 어떤 방식으로 내보내는지 세 칸이면 충분하다.
다음은 지금 손으로 하는 일을 적는다. 엑셀로 집계하는 표, 카카오톡으로 주고받는 작업 지시, 퇴근 전에 종이에 적는 생산 실적.
이게 MES 구축의 1차 범위다.
마지막으로 올해 안에 꼭 풀어야 할 문제 하나를 고른다.
전사 시스템을 한 번에 세우려는 계획은 중간에 멈추기 쉽다.
한 라인, 한 공정부터 세우고 결과를 본 뒤 넓히는 편이 훨씬 안전하다.
자주 묻는 질문
설비가 오래돼서 데이터를 못 뽑는데 MES 구축이 가능한가요? 가능하다. 다만 소프트웨어만으로는 안 된다.
신호를 읽을 센서와 보드를 현장에 맞춰 만들어 붙여야 한다. GrowSpace는 이 하드웨어 제작과 소프트웨어 개발을 한 팀에서 진행한다.
그래서 설비 연결 문제가 업체 간 책임 공방으로 번지지 않는다.
기존에 쓰는 ERP를 바꿔야 하나요? 바꾸지 않아도 된다. 기존 ERP·MES와 연동하는 방식으로 설계한다.
품목 코드와 BOM이 현장과 어긋나 있으면 그 정리 작업을 먼저 잡는다.
작게 시작해서 나중에 확장할 수 있나요? 그렇게 하는 쪽을 권한다.
단일 소프트웨어나 장치 하나로 시작해 전사로 넓히는 단계적 구축이 가능하다. 처음부터 전 공정을 묶는 계약은 현장 저항이 커진다.
다음 단계
MES 구축의 출발점은 기능 목록이 아니라 설비 목록이다.
설비 목록과 지금 손으로 하는 일 두 가지만 정리해 오면, 범위와 기간을 함께 잡아드린다.
관련해서 맞춤 시스템 구축과 맞춤 개발 페이지에 진행 방식과 실제 구축 사례를 정리해뒀다.
반복 업무 자동화부터 시작하는 경우라면 업무 자동화 쪽을 먼저 보는 편이 빠르다.
설비 목록만 있으면 범위와 기간을 함께 잡아드립니다
설비명·제조연도·신호 방식 세 칸이면 충분합니다. 지금 손으로 하는 일까지 적어 오시면 1차 범위를 같이 정리합니다.
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