MES 구축 비용과 기간은 무엇으로 갈리나

MES 구축 견적을 세 곳에서 받으면 금액이 세 배씩 벌어지는 일이 흔하다. 담당자는 어느 쪽이 바가지인지 판단할 근거가 없어서, 결국 제일 싼 곳을 고르거나 결정을 미룬다. 여기서 많이들 막힌다. MES 구축이란, 생산 현장의 작업 지시와 실적, 설비 상태를 시스템 하나로 모아 관리하는 일이다. 견적이 갈리는 지점은 기능 개수가 아니다. 설비에서 데이터를 어떻게 꺼내오느냐에서 갈린다. MES […]

설비 모니터링 시스템 구축, 어디서부터 손대야 하나

설비는 돌아간다. 그런데 그 설비가 지금 어떤 상태인지 아는 사람은 그 앞에 서 있는 작업자뿐이다. 가동률은 월말에 엑셀로 집계되고, 고장은 멈춘 다음에야 보고된다. 설비 모니터링 시스템 이야기가 나오는 지점이 대개 여기다. 설비 모니터링 시스템 구축이란, 현장 설비의 가동·정지·이상 신호를 실시간으로 모아 한 화면에서 보게 만드는 일이다. 결론부터 말하면 구축이 막히는 지점은 화면이 아니다. 설비에서 신호를 […]

경남 MES 구축, 기성 솔루션 대신 맞춤 개발을 고려해야 할 때

경남 MES 구축 사례를 알아보면 대부분 기성 패키지부터 만난다. 화면은 그럴듯한데 막상 우리 공정에 넣으려면 안 맞는 항목이 하나씩 나온다. 설비마다 신호 방식이 다르고, 기존 ERP와 연결하는 부분에서 특히 막힌다. 결론부터 말하면, 기성 MES가 우리 현장에 안 맞는 이유는 대개 소프트웨어 문제가 아니라 설비 연동 문제다. 이 연동은 표준화가 안 돼 있어서, 결국 우리 설비에 […]

부산 임베디드 개발 업체, PCB·펌웨어까지 한 팀이 맡아야 하는 이유

설비에 센서 하나를 붙이려는데 개발 업체가 셋으로 나뉜다. 이런 일이 생각보다 많다. 회로 설계는 A업체, 펌웨어는 B업체, 그 위에 올라가는 소프트웨어는 C업체. 각자 자기 몫은 끝냈다고 하는데, 막상 연결하면 안 되는 경우가 많다. 결론부터 말하면, 부산·경남에서 임베디드 개발 업체를 찾는다면 SW와 HW를 한 팀이 함께 맡는 곳을 먼저 고려할 이유가 있다. 임베디드 개발은 회로·펌웨어·응용 소프트웨어가 […]

문서 자동화 프로그램, 견적서부터 손대는 게 빠르다

견적 한 건을 내려면 ERP에서 제품을 찾고 최신 단가를 확인해야 한다. 그새 오른 부품값을 다시 반영하고, 마진 규칙까지 붙여야 견적서 한 장이 나온다. 처음부터 끝까지 사람이 붙어 있어야 하는 일이다. 그러는 사이 견적이 하루 늦으면 그 건은 대개 남의 것이 된다. 늦은 견적은 계약으로 이어지지 않는다. 문서 자동화 프로그램은 견적서·발주서·보고서처럼 규칙이 정해진 문서를 사람 대신 […]

스마트팩토리 사업관리 시스템, MES 업체 고르기 전에 확인할 것

생산 현황은 퇴근하고 나서야 정리되고, 재고 수량은 장부와 자꾸 어긋난다. 설비 점검 이력은 담당자 수첩과 머릿속에 흩어져 있고, 부서마다 엑셀 양식이 달라 취합에만 반나절이 간다. 그러다 보면 스마트팩토리 사업관리 시스템이나 MES를 알아보게 된다. 견적을 몇 군데 받아보면 대개 같은 벽에 부딪힌다. 쓸 일 없는 기능이 화면을 채우고 있는데, 정작 필요한 항목은 커스터마이징 견적이 따로 붙는다. […]

엑셀로 재고 관리, 이제 한계 — 재고·창고 관리 프로그램 구축 기준

장부에는 300개가 남아 있는데, 창고에 나가 보면 280개다. 어디서 스무 개가 빠졌는지는 아무도 모른다. 입고 담당자는 엑셀에 적었다고 하고, 출고 담당자는 카톡으로 알렸다고 한다. 그렇게 월말 재고조사마다 같은 장면이 되풀이된다. 창고 좀 돌아본 사람이면 낯설지 않은 풍경이다. 이쯤 되면 시스템 얘기가 나온다. 재고 관리 프로그램을 구축할 때 중요한 건 기능 개수가 아니다. 입력을 사람 손에서 […]