경남 MES 구축 사례를 알아보면 대부분 기성 패키지부터 만난다.
화면은 그럴듯한데 막상 우리 공정에 넣으려면 안 맞는 항목이 하나씩 나온다.
설비마다 신호 방식이 다르고, 기존 ERP와 연결하는 부분에서 특히 막힌다.
결론부터 말하면, 기성 MES가 우리 현장에 안 맞는 이유는 대개 소프트웨어 문제가 아니라 설비 연동 문제다.
이 연동은 표준화가 안 돼 있어서, 결국 우리 설비에 맞춘 개발이 필요해진다.
기성 MES, 왜 경남 제조 현장에서 자주 막히나
패키지 MES는 일반적인 생산 흐름을 가정하고 만들어진다.
그런데 현장마다 설비 제조사, 통신 프로토콜, 심지어 센서 배치까지 다르다.
표준 화면은 있는데 우리 설비 신호를 못 받는다.
이 지점에서 커스터마이징 견적이 따로 붙는다.
기존 ERP와의 연동도 문제다.
영업·회계는 ERP로 돌아가는데 생산 데이터만 따로 논다.
재고 수량과 실제 생산량이 계속 어긋난다.
참고로 MES 표준화 논의에서는 국제 표준인 ISA-95를 기준으로 삼는 경우가 많다.
경남 MES 구축, GrowSpace가 만드는 방식
GrowSpace는 요구사항 정의부터 시작한다.
현장에 가서 설비 신호와 데이터 흐름부터 확인한다.
회로 설계, 펌웨어, 응용 소프트웨어까지 한 팀이 맡는다.
설비 데이터 수집·모니터링 장치, 산업용 임베디드·펌웨어, 센서·PCB 커스텀을 직접 만든다.
여기에 기존 ERP·MES 연동, 현장 제어·운영 소프트웨어까지 이어진다.
양산과 현장 설치까지 같은 팀이 끝까지 간다.
패키지를 우리 현장에 억지로 맞추는 대신, 우리 설비 구조에 맞춰 처음부터 설계한다.
그래서 표준 화면 뒤에 숨은 연동 문제 자체가 사라진다.
특허 7건을 보유한 개발팀이 제철·중공업 현장에서 검증한 시스템을 운영하고 있다.
분진·고온·진동이 있는 현장에서 실제로 돌아가야 하는 장치를 여러 번 다뤄본 경험이다.
경남 MES 구축, 대응 속도가 빠른 이유
MES 구축은 화면 개발보다 현장 실사와 설치가 더 오래 걸리는 경우가 많다.
설비 배치를 직접 봐야 신호를 어디서 딸지 정할 수 있다.
경남 현장은 방문 한 번으로 끝나지 않는다.
설치 후에도 조정이 몇 차례 필요하다.
원격 지원만으로는 한계가 있는 단계다.
담당자가 직접 현장에 와서 보는 것과, 화면 공유로 설명만 듣는 것은 대응 속도가 다르다.
특히 설비 트러블은 현장에서 바로 확인해야 원인을 빨리 찾는다.
다만 모든 개발을 다 맡는 건 아니다.
홈페이지 제작이나 쇼핑몰처럼 설비와 무관한 단독 소프트웨어 개발은 그 분야를 전문으로 하는 곳이 더 잘한다.
GrowSpace가 주로 다루는 건 현장 설비와 연동되는 개발이다.
자주 묻는 질문
기존 ERP는 그대로 두고 MES만 새로 만들 수 있나요?
가능하다. 기존 ERP 구조를 먼저 확인한 뒤, 그 위에 연동되는 형태로 MES를 설계한다.
설비 종류가 여러 개인데 한 시스템으로 묶을 수 있나요?
가능하다. 설비마다 신호 방식이 다르면 각각에 맞는 수집 장치를 만들고, 그 데이터를 하나의 화면으로 모은다.
경남 MES 구축 고민이 있다면, 패키지 MES가 안 맞는 이유는 대개 화면이 아니라 연동 문제다.
어떤 설비를 어떻게 연동하고 싶은지부터 무료로 상담받을 수 있다.
범위와 기간을 먼저 가늘하고 싶다면 MES 구축 비용과 기간은 무엇으로 갈리나를 먼저 보면 된다.
기성 시스템이 현장에 안 맞는다면
현장에 맞춰 만들면 됩니다
GrowSpace는 제조·물류 현장의 업무 흐름에 맞춰 소프트웨어와 하드웨어를 함께 설계·제작하고, 기존 ERP·MES와 연동한 뒤 구축 이후 운영까지 한 팀이 이어서 맡습니다. 작은 단위부터 단계적으로 확장할 수 있습니다.
